青山不墨千秋畫，智造為筆寫新章。當“雙碳”時代的浪潮奔涌向前，表里山河的工業脈搏正跳動著綠色的強音。從煤海鐵流中破繭，向綠意盎然處新生——今日的山西，以“含新量”定義“含綠量”，用“智造力”重塑“生產力”。全省工信系統深入踐行習近平生態文明思想，深入貫徹落實黃河流域生態保護和高質量發展重大國家戰略，推進企業節能降耗，不斷提升固廢綜合利用水平，加快工業綠色低碳轉型。即日起，山西省工業和信息化廳推出《山西·綠色工廠巡禮》系列報道，循著綠色制造的脈絡，見證山西碧色蝶變，聆聽黃土高坡上高質量發展的時代和鳴。綠色浪潮起，山西正當時！
天寶集團作為全國專業生產風電法蘭、壓力容器法蘭、大型鍛件的領軍企業，產品遠銷全球多個國家和地區。在以往的生產模式中，高能耗、高排放問題一度制約著企業的長遠發展。為了打破這一瓶頸，集團毅然開啟綠色轉型征程。天寶集團建廠初期就采用當時先進的煤氣發生爐進行鍛造加熱。2013年積極響應縣委、縣政府號召，投資3000萬元率先對所有煤氣發生爐進行了天然氣替代煤氣發生爐的技術改造，實現了清潔能源生產，成為定襄鍛造行業首家應用天然氣鍛造加熱的企業。2019年，集團投資100余萬元，對天然氣加熱爐加裝脫硝設備，引進SCR脫硝工藝，實現了氮氧化物超低排放；2021年投資2.23億元建設了“基于5G+云平臺風力發電環鍛件”智能制造生產線，5臺天然氣加熱爐采用低氧低氮蓄熱式平焰燒嘴（PXLOLN）技術，實現低氧燃燒和煙氣再循環。通過采取上述一系列措施，有效降低了污染排放，極大改善了當地的環境，提升了空氣質量，為建設生態文明建設、美麗山西添磚加瓦。2023年獲評國家級“綠色工廠”。
資源循環利用也是天寶集團綠色轉型的關鍵一環。天寶集團2024年投資1.2億元建設打造高端智能的“年產5萬噸鑄鍛件一體化生產線”，將形成回收、加工、利用的鑄鍛一體化加工中心，項目建成后，天寶集團將成為以大鍛件、高端材料產業為核心、以再生資源回收與利用等產業為補充的循環經濟產業鏈，助推集團所在地——定襄縣法蘭專業鎮高質量發展。
科技創新為天寶集團的綠色轉型注入了強大動力。集團組建了專業的科研團隊，加大研發費用投入，在綠色鍛造技術領域不斷取得突破。截至目前，已獲得發明專利70項、實用新型專利59項、國外專利4項。這些專利技術廣泛應用于生產實踐，為節能降碳與資源循環利用提供了有力支撐。天寶集團還積極參與行業標準制定，牽頭參與制定綠色鍛造企業評價準則、鍛造企業信息化管理規范項目等鍛造產業11個團體標準，為推動整個行業的綠色發展貢獻了天寶智慧。
在綠色轉型的推動下，天寶集團不僅實現了經濟效益與環境效益的雙贏，還提升了企業的品牌形象與市場競爭力。如今，天寶集團的綠色產品受到越來越多國內外客戶的青睞，訂單量逐年攀升。未來，天寶集團將繼續秉持綠色發展理念，不斷探索創新，在綠色轉型的道路上砥礪前行，為推動工業綠色發展貢獻更大力量。
